超微粉碎機采用全密閉不分級技術，為(wei) 保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產(chan) 生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而汙染環境等現象。
為(wei) 提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nei) 受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
對機械的潤滑管理，是防止機械部件老化，減少磨損的有效手段。潤滑管理是超微粉碎機日常管理的基礎和關(guan) 鍵。
從(cong) 廣義(yi) 上講，潤滑就是在兩(liang) 機件相對運動的摩擦表麵之間，加入某種潤滑介質，把原來直接接觸的幹摩擦表麵分隔開來，在相互摩擦的表麵中間形成具有一定厚度的潤滑膜，以減少機器的摩擦與(yu) 磨損。根據兩(liang) 機件相對運動的摩擦表麵之間的潤滑情況、潤滑狀態可分為(wei) 無潤滑、液體(ti) 潤滑、邊界潤滑、半液體(ti) 潤滑與(yu) 半幹潤滑等。潤滑的作用有：減少摩擦、減少磨損、衝(chong) 洗、冷卻、阻尼振動、防鏽，密封(如潤滑脂)等。這些作用彼此依存、互相影響。如果不能有效地減少摩擦與(yu) 磨損，就會(hui) 產(chan) 生大量的摩擦熱，造成摩擦表麵及潤滑介質的破壞。
