超微粉碎機可分為(wei) 幹法粉碎和濕法粉碎。根據粉碎過程中產(chan) 生粉碎力的原理不同，幹法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運用膠體(ti) 磨和均質機來完成。
　　  超微粉碎機主機係統由空壓機、空氣淨化器係統、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風分離器組合成一體(ti) 機，可大大節省占地麵積，有利於(yu) 安裝、運輸和使用。
　　  超微粉碎機常見故障的排除：
　　  1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱麵嚴(yan) 重磨損等都會(hui) 造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然後有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
　　  2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴(yan) 重不平衡、皮帶過緊時就會(hui) 使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶鬆緊度等方法，使軸承恢複正常狀態。
　　  3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
　　  ①錘片安裝排列有誤;
　　  ②對應的兩(liang) 組錘片重量偏差過大;
　　  ③軸承損壞或主軸彎曲;
　　  ④底腳連接螺絲(si) 鬆動。如果錘片排列有誤，應按說明書(shu) 的要求重新排列;如果對應兩(liang) 組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換;如果底腳連接螺絲(si) 鬆動，應加以緊固。
　　  5、生產(chan) 效率低：電動機功率不足、皮帶輪配製不當、皮帶打滑、錘片嚴(yan) 重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chan) 效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決(jue) ，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶鬆緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻;過濕的原料，應幹燥後再粉碎加工。