振動式超微粉碎機作為(wei) 一種常見的粉碎設備，在運行工作過程中由於(yu) 工作環境、操作方法等種種原因，其技術狀況必然會(hui) 發生某些變化，可能影響設備的性能，甚至誘發設備故障及事故。
　　
　　因此，操作人員必須了解振動式超微粉碎機的常見故障及解決(jue) 方法，才能及時發現和排除這些隱患，對已產(chan) 生的故障及時維修才能保證儀(yi) 器設備的正常運行。
　　
　　1、進料口反噴
　　
　　風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱麵嚴(yan) 重磨損等都會(hui) 造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然後有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
                                                              　　
　　2、軸承過熱
　　
　　當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴(yan) 重不平衡、皮帶過緊時就會(hui) 使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶鬆緊度等方法，使軸承恢複正常狀態。
　　
　　3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
　　
　　①錘片安裝排列有誤；
　　
　　②對應的兩(liang) 組錘片重量偏差過大；
　　
　　③軸承損壞或主軸彎曲；
　　
　　④底腳連接螺絲(si) 鬆動。如果錘片排列有誤，應按說明書(shu) 的要求重新排列；如果對應兩(liang) 組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底腳連接螺絲(si) 鬆動，應加以緊固。
　　
　　4、生產(chan) 效率低
　　
　　電動機功率不足、皮帶輪配製不當、皮帶打滑、錘片嚴(yan) 重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chan) 效率低的主要原因。
　　
　　出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決(jue) ，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速；或調整皮帶鬆緊度，或更換皮帶，或更換錘片。操作振動式超微粉碎機時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻；過濕的原料，應幹燥後再粉碎加工。