隨著超微粉碎的技術不斷提高，低溫超微粉碎機可將各種固體(ti) 物質粉碎成直徑10μm粉體(ti) 。粉碎機結構設計緊湊、外形美觀，外殼采用高品質不鏽鋼製造，機內(nei) 裝有分級輪，能同時完成超微粉碎和微粒分選兩(liang) 道加工工序。
　　
　　新的機械購買(mai) 後，需要經過技術人員的調試才能正式投入到生產(chan) 線。那麽(me) ，低溫超微粉碎機調試工作如何展開呢？據相關(guan) 技術人員透露，在調試機械之前要對其進行一個(ge) 檢查，然後才是進入正式的調試過程。
　　
　　一、調試前的檢查工作：
　　
　　1、新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉(cang) 連接時，難免會(hui) 殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下麵的除雜擋板，讓雜質和洗倉(cang) 物料從(cong) 此處排出。結束後打開粉碎機觀察門，檢查粉碎盤內(nei) 是否有雜質，錘刀和齒圈有無碰撞的問題隱患。
　　
　　2、前期檢查一切正常後，通電啟動設備。檢查所有電機的旋轉方向。
　　
　　3、對低溫超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩(liang) 個(ge) 變頻器進行參數檢查設定，檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。
　　
　　4、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。
　　
　　5、檢查刹克龍下麵關(guan) 風器是否有漏風現象，可以用手或細粉料放在接口處有無往裏吸的感覺，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常後，準備帶料生產(chan) 。
　　
　　二、設備調試過程：
　　
　　1、此時在成品區取樣進行成品粉料細度檢測。到細度超過指標時，可將分級輪轉速向下調整。每調整一次分級輪的轉速，應間隔一段時間，對成品粉料的細度進行取樣化驗。
　　
　　2、每當分級輪的轉速下降時，主機的電流也會(hui) 隨著下降，此時可以逐步提高喂料頻率，來提高粉碎產(chan) 量。同時調節高壓風機的風門開啟幅度，檢測高壓風機的電流，既要保證一定的風量，又要讓風機能長時間正常工作。
　　
　　3、如因物料差異原因，產(chan) 量和細度都達不到要求時，也可以將分級輪旋轉的方向與(yu) 主機旋轉方向相同，其它調試方法同上。
　　
　　低溫超微粉碎機調試過後嚴(yan) 禁負荷啟動，當喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入，應立即停機檢查。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不幹的物料一定要曬幹，或減少喂入量。